304L ステンレス鋼溶接鋼管

304L ステンレス鋼溶接鋼管は、高度な溶接技術により 304L ステンレス鋼で作られた管状製品です. 304L ステンレス鋼溶接鋼管は、主にクロム (Cr)、ニッケル (Ni)、および微量の炭素 (C)、シリコン (Si)、マンガン (Mn) などの元素で構成されており、Cr 含有量は 18.00% ～ 20.00%、Ni 含有量は8.00％、12.00％とC含有量は0.03％以下と極めて低い。優れた耐食性と良好な加工性能により、食品加工、化学工業、石油、建設、自動車製造、医療機器などの分野で広く使用されています。

溶接性、加工性が良好

304L ステンレス鋼溶接鋼管の低炭素特性により、溶接中の炭化物の析出が減少し、溶接後の粒界腐食のリスクが軽減されます。 TIG溶接などの一般的な溶接方法では、304Lステンレス鋼溶接鋼管の溶接継手強度は母材強度の90％以上に達し、溶接変形が小さく、パイプラインの完全性と信頼性を確保します。同時に、304L ステンレス鋼溶接鋼管の延性は 20% 以上に達し、さまざまな形状やサイズに加工することが容易で、さまざまな用途シナリオのニーズを満たします。

優れた衛生性能

304Lステンレス鋼溶接鋼管の内面粗さRa値は0.4μm未満に達し、洗浄と消毒が簡単で、細菌の増殖を効果的に防止できます。 304L ステンレス鋼溶接鋼管が食品グレードの酸やアルカリ溶液に接触した後でも、その表面の細菌数は国家基準で指定された制限値よりもはるかに低くなります。{4}

優れた抗酸化性能

304Lステンレス鋼溶接鋼管のCr元素は酸素と反応して緻密な酸化クロム保護膜を形成し、酸素が鋼管内の金属元素とさらに反応するのを効果的に防ぎ、鋼管の酸化プロセスを遅らせます。 600 度の高温では、304L ステンレス鋼溶接鋼管の酸化速度はわずか 0.02mm/ 年で、他の普通鋼の酸化速度よりもはるかに低いです. 304L ステンレス鋼溶接鋼管は、明らかな腐食なく屋外環境で 50 年以上使用できます。

材料と装置の選択

タングステン不活性ガス（TIG）溶接法を使用します。

溶加材として ER308L を選択してください。

アルゴン純度は 99.96% 以上である必要があります。

溶接前の準備-

パイプ継手の溝と両側を研磨して金属光沢を出します。

パイプの内外面の穴を滑らかにし、50mm以内に目に見える傷や穴がないことを確認してください。

200mm以内の油、錆、その他の汚れをアセトンやエタノールなどの有機溶剤で洗浄してください。

溶接時の注意点

入熱を減らすために、面取りされた V- 形の溝を使用します。

組み立て中に部品を固定するには同じ材質の接続ブロックを使用し、位置ずれを修正するにはカスタムツールを使用します。

ズレが生じた場合は溶接を一時停止し、高い方を銅ハンマーで軽く叩いてください。

溶接の各層の背面はアルゴンで保護する必要があり、溶接前にアセンブリをアルゴンで少なくとも 2 分間パージする必要があります。

パイプの両端は密閉する必要があり、開口部の長さは直径の 8 分の 1 を超えてはなりません。{0}}

長い配管でアルゴンガスを完全にパージすることが難しい場合は、溶接部付近にシール板を設置し、局所的なアルゴンガス保護を行ってください。
TIG溶接ガンを溶接面に近づけて回転させながら適切な角度を保ち、酸化を防ぎます。
垂直溶接には内部フィラー溶接を使用し、平らな溶接には外部フィラー溶接を使用します。
フィラーワイヤはタングステン電極に触れたり、アーク柱領域を直接貫通したりしません。
フィラーワイヤーの端は保護領域内に保持されます。
フィラーワイヤの振動を最小限に抑え、狭い溶接チャンネルを使用します。
各溶接部は注意深くチェックされ、接合部は 50 mm ずつずらして配置され、パス間の温度は 150 度を超えません。
アーククラックを避けるために、アーククレーターを必ず埋めてください。
最後に、溶接の根元が青くなるまで溶接端を面取りし、アーク クレーターを埋めてから停止します。

304L ステンレス鋼溶接パイプの化学組成には主に次のものが含まれます。

• クロム (Cr): 18% - 20%
• ニッケル (Ni): 8% - 12%
• マンガン(Mn)：2%以下
• ケイ素（Si）：1％以下
• リン（P）：0.045％以下
• 硫黄(S):0.03%以下
• チタン（Ti）：0.75％以下
• 炭素(C)：0.03%以下
• 残りは鉄（Fe）です。