630のステンレス鋼管の信頼できるサプライヤーとして、私はこれらの高品質のチューブの生産プロセスについてよく尋ねられます。このブログでは、630のステンレス鋼管の製造に伴う詳細な手順を掘り下げます。
原材料の準備
630個のステンレス鋼管の生産は、原材料の慎重な選択から始まります。 630ステンレス鋼は、17-4 pH（沈殿 - 硬化）ステンレス鋼とも呼ばれ、特定の化学組成を持っています。通常、約15〜17.5％のクロム、3〜5％のニッケル、3〜5％の銅、およびニオビウムやタンタルなどの少量の他の元素が含まれています。スクラップスチールや純粋な金属を含む原材料は、信頼できるサプライヤーから供給されています。これらの材料は、630ステンレス鋼の目的の化学組成に従って正確に計量されます。
原材料の準備が整うと、電動弧炉（EAF）または塩基性酸素炉（BOF）に積み込まれます。 EAFでは、電極と原材料の間に電気アークが作成され、金属を溶かす高温を生成します。一方、BOFは純粋な酸素を使用して、溶融金属の不純物を酸化します。この融解プロセス中に、さまざまな化学反応が発生し、630ステンレス鋼の厳密な品質要件を満たすために、硫黄、リン、過剰炭素などの不純物が除去されます。
一次形成
溶融630ステンレス鋼の正しい化学組成の後、それはセミ - 完成製品に投げ込まれます。一般的な方法の1つは、溶融鋼が水に注がれている連続鋳造です - 冷却型、固化鋼の連続鎖が生成されます。この鎖は、さらなる処理のために適切なサイズのビレットまたはブルームにカットできます。
主要な形成の次のステップは、ホットローリングです。ビレットまたはブルームは、通常は1100〜1200°C前後で高温に再加熱され、一連のローリングミルを通過します。ローリングミルでは、鋼の厚さが徐々に減少し、細長いチューブを形成するように伸びます。この熱いローリングプロセスは、鋼に初期の形状を与えるだけでなく、穀物構造を洗練し、強度や靭性などの機械的特性を改善します。
チューブメイキング
半完成スチールの適切な形状になったら、それをチューブに変換する時が来ました。 630のステンレス鋼のチューブを作るには、シームレスチューブの生産と溶接チューブ生産の2つの主要な方法があります。
シームレスなチューブ生産
シームレスなチューブは、均一な構造と高圧抵抗に対して非常に評価されています。シームレスな630ステンレス鋼のチューブの生産は、通常、固体ビレットから始まります。ビレットは適切な温度まで加熱され、ピアスミルを使用して穴を開けます。マンドレルがピアスビレットに挿入され、ビレットがマンドレルの上で丸められて伸びて、中空のチューブを形成します。このプロセスは、Mannesmannプロセスとして知られています。
初期チューブが形成された後、それはさらにローリングとサイジングの操作を受けて、望ましい外径と壁の厚さを達成します。その後、チューブは熱を熱し、内部応力を緩和し、その機械的特性を改善するために処理されます。 630のステンレス鋼管の熱処理には、通常、溶液アニーリングに続く降水硬化が含まれます。溶液アニーリングは、スチールマトリックス内の合金要素を溶解するために、高温（1020〜1065°C）で実行されます。消光後、チューブは低温（約470〜620°C）で熟成して金属間化合物の微粒子を沈殿させ、チューブの強度と硬度を大幅に増加させます。
溶接チューブ生産
溶接チューブは、630ステンレス鋼の平らなストリップを管状に形成し、エッジを一緒に溶接することにより生成されます。ストリップは最初に一連のローラーを通過してチューブに形成されます。 TIG（タングステン不活性ガス）溶接、MIG（金属不活性ガス）溶接、高周波数誘導溶接など、さまざまな溶接方法があります。
TIG溶接は、630ステンレス鋼のチューブを溶接するために人気のある選択肢です。これは、高品質で清潔な溶接を提供するためです。 TIG溶接中、非消費可能なタングステン電極を使用してアークを作成し、必要に応じてフィラー金属が追加されます。溶接領域は、酸化を防ぐために、通常はアルゴンの不活性ガスによって保護されています。溶接後、チューブは熱処理を受けて溶接ストレスを緩和し、腐食抵抗を改善する可能性があります。
仕上げプロセス
チューブが形成された後、それらはいくつかの仕上げプロセスを経て、必要な品質基準を満たします。重要な仕上げプロセスの1つは、表面処理です。チューブは磨かれて滑らかで光沢のある表面を実現することができます。これにより、外観が向上するだけでなく、耐食性が向上します。基本的な機械式ポリッシュから高グロスミラー仕上げに至るまで、さまざまなレベルの研磨があります。
別の仕上げプロセスは、次元検査です。チューブの外径、壁の厚さ、および長さは、精密測定ツールを使用して慎重に測定されます。指定された寸法を満たしていないチューブは、再leatまたは拒否されます。さらに、超音波検査や渦などの非破壊的検定方法 - 電流テストは、チューブの内部欠陥または欠陥を検出するために使用されます。
品質保証
630ステンレス鋼のチューブサプライヤーとして、品質保証が最も重要です。生産プロセスを通じて、包括的な品質管理システムが整っています。当社の原材料は、化学組成とそれらが使用される前にテストされています。生産プロセス中に、プロセス検査はさまざまな段階で実行され、必要な基準に従ってチューブが製造されていることを確認します。
チューブが終了した後、最終検査を受けます。引張強度、降伏強度、伸長などの機械的特性についてチューブをテストします。また、チューブが使用される過酷な環境に耐えることができるように、腐食抵抗テストを実施します。すべての高品質のテストに合格するチューブのみがパッケージ化され、お客様に出荷されます。
630ステンレス鋼管の利点
630ステンレス鋼管は、他の種類のチューブよりもいくつかの利点を提供します。第一に、それらは高い強度と硬度を持っているため、高い負荷ベアリング能力が必要なアプリケーションに適しています。第二に、特に軽度の酸とアルカリを含む環境では、良好な腐食抵抗があります。これにより、化学物質、食品加工、海洋産業での使用に最適です。
などの他のステンレス鋼管と比較して403ステンレス鋼管、630ステンレス鋼管には、機械的特性と耐食性が優れています。と比較するとSS 410 2mm 3mm 6mmステンレス鋼ラウンドバー、630個のステンレス鋼管の管状により、より効率的な液体またはガス輸送が可能になります。
結論
結論として、の生産プロセス630ステンレス鋼管原料の準備から仕上げプロセスまでの複数のステップを含む複雑で正確なものです。当社では、お客様の多様なニーズを満たす高品質の630ステンレス鋼チューブを生産することに取り組んでいます。シームレスなチューブであろうと溶接チューブであろうと、最高の製品を提供する専門知識と機能があります。
630個のステンレス鋼チューブの購入に興味がある場合、または当社の製品についてご質問がある場合は、詳細な議論と交渉についてお気軽にお問い合わせください。私たちはあなたと一緒に働くことを楽しみにしています。
参照
- ASMハンドブックボリューム1：プロパティと選択：アイアン、鋼、および高性能合金。
- ステンレス鋼：技術ガイド、ASM Internationalによる第2版。