631ステンレス鋼の加工に関しては、適切な切削工具を選択することは、高品質の結果を達成し、効率を最大化し、生産コストを削減するために重要です。 631ステンレス鋼のサプライヤーとして、私は適切な切削工具が加工プロセスに与える影響を直接目撃しました。このブログでは、631ステンレス鋼の機械加工に適したさまざまな切削工具について説明し、そのパフォーマンスに関する洞察を提供します。
631ステンレス鋼の理解
切削工具を掘り下げる前に、631ステンレス鋼の特性を理解することが不可欠です。 631ステンレス鋼は、17〜7phのステンレス鋼とも呼ばれ、沈殿 - マルテンサイトステンレス鋼を硬化させます。それは、高強度、良好な腐食抵抗、優れた疲労特性を提供します。これらの特性により、航空宇宙コンポーネント、スプリング、手術器具など、幅広い用途で人気のある選択肢があります。詳細情報を見つけることができます631ステンレス鋼。
加工631ステンレス鋼の課題
加工631ステンレス鋼には、いくつかの課題があります。その高強度と作業 - 硬化傾向は、迅速なツールの摩耗を引き起こす可能性があり、ツールの寿命が減少し、表面仕上げが不十分になります。さらに、材料の熱伝導率が低いと、断片が高くなり、ツールの摩耗がさらに悪化し、ワークピースに熱損傷を引き起こす可能性があります。したがって、631ステンレス鋼の加工に使用される切削工具は、これらの課題に耐えることができなければなりません。
631ステンレス鋼を加工するための適切な切削工具
カーバイド切削工具
炭化物切削工具は、硬度、耐摩耗性、耐熱性のため、631ステンレス鋼の機械加工に広く使用されています。彼らは、効率的な機械加工に不可欠な、高い切断速度や温度でも最先端を維持できます。
- 固体炭化物エンドミル：固体炭化物エンドミルは、631ステンレス鋼の製粉作業に最適です。高精度のカットと優れた表面仕上げを提供できます。固体炭化物エンドミルの鋭い切断エッジは、631ステンレス鋼の硬い表面に簡単に浸透し、切断力を減らし、ツール摩耗を最小化できます。固体炭化物エンドミルを使用する場合、パフォーマンスを最適化するために、適切なフルートジオメトリとコーティングを選択することが重要です。たとえば、High -Helix Flute Geometryはチップの避難を改善することができますが、ティアルコーティングは耐摩耗性を高めることができます。
- カーバイドインサート：炭化物のインサートは、一般的にターニング、退屈、顔に向けて使用されます。交換可能であるという利点を提供し、ツールコストを削減します。炭化物インサートにはさまざまな形状とサイズがあり、さまざまな切断アプリケーションが可能になります。 631ステンレス鋼を機械加工するには、切断力を減らすために、鋭い最先端と正のレーキ角を添えたインサートをお勧めします。さらに、丈夫な基板と摩耗の挿入物 - 耐性コーティングは、ツールの寿命を改善することができます。
高速スチール（HSS）切削工具
炭化物の切削工具は、631ステンレス鋼の機械加工により一般的に使用されていますが、高速鋼（HSS）の切削工具も特定の用途に位置しています。 HSS切削工具は、炭化物ツールよりも柔軟で脆性ではないため、切断速度が低い場合やワークピースに複雑なジオメトリがあるアプリケーションに適しています。
- HSSドリル：HSSドリルは、631ステンレス鋼の穴を開けるためによく使用されます。彼らは、パフォーマンスの削減とコストのバランスをとることができます。 HSSドリルを使用する場合、過熱とツールの破損を防ぐために、遅い飼料速度と低い切断速度を使用することが重要です。さらに、クーラントを使用すると、熱を放散し、チップの避難を改善するのに役立ちます。
- HSSタップ：HSS TAPは、631ステンレス鋼のスレッド操作に使用されます。滑らかな表面仕上げの高品質のスレッドを生成できます。 HSSドリルと同様に、HSSタップは、長いツールの寿命と正確なスレッドを確保するために、低速でクーラントを使用して使用する必要があります。
窒化キュービックボロン（CBN）切削工具
窒化状態のキュービックボロン（CBN）切削工具は、631ステンレス鋼の機械加工に利用できる最も高度な切削工具です。 CBNは非常に硬く、ダイヤモンドに2番目であり、優れた熱安定性を持っています。これらの特性により、CBN切削工具は、硬化材料の高速加工に適しています。
- CBN挿入：CBNインサートは、硬化された631ステンレス鋼のターニングおよびフライス操作に使用されます。彼らは高い切断速度と飼料レートを達成することができ、生産性が向上します。 CBNインサートは、優れた表面仕上げと寸法精度を提供することもできます。ただし、CBN切削工具は、炭化物やHSS切削工具よりも高価なため、通常、高精度が必要な量の生産またはアプリケーションに使用されます。
ツール選択の考慮事項
631ステンレス鋼の機械加工用の切削工具を選択する場合、いくつかの要因を考慮する必要があります。
- 切断操作：ターニング、フライス式、掘削、スレッドなどのさまざまな切断操作には、さまざまな種類の切削工具が必要です。たとえば、ターニング操作には炭化物の挿入が必要になる場合がありますが、掘削操作にはHSSドリルが必要になる場合があります。
- ワークの素材と硬度：631ステンレス鋼のワークの硬度と組成は、切削工具の選択に影響を与える可能性があります。硬い材料には、より多くの摩耗が必要になる場合があります - 炭化物やCBNツールなどの耐性切削工具。
- 切断パラメーター：切断速度、飼料速度、および切断の深さは、ツールの寿命や削減性能に影響を与える可能性のある重要な切断パラメーターです。これらのパラメーターは、切削工具の種類とワークピース材料に基づいて最適化する必要があります。
- 表面仕上げ要件：高品質の表面仕上げが必要な場合は、鋭い最先端と滑らかなコーティングを備えた切削工具を選択する必要があります。
結論
加工631ステンレス鋼では、高強度と作業 - 硬化傾向によってもたらされる課題を克服するために、切削工具を慎重に選択する必要があります。炭化物切削工具は、硬度と耐摩耗性が高いため、最も一般的に使用されていますが、HSS切削工具は柔軟性が必要な特定のアプリケーションに適しています。 CBN切削工具は最高のパフォーマンスを提供しますが、より高価です。切断操作、ワークピース材料、切断パラメーター、および表面仕上げ要件を考慮することにより、適切な切削工具を選択して、631ステンレス鋼の効率的で高品質の機械加工を実現できます。
631のステンレス鋼の購入に興味がある場合、または機械加工についてご質問がある場合は、詳細な議論についてお気軽にお問い合わせください。高品質の製品と専門的な技術サポートを提供することに取り組んでいます。あなたも私たちに興味があるかもしれません630ステンレス鋼管そして420ステンレス鋼管製品。
参照
- ASM Internationalによる「ステンレス鋼の機械加工」。
- Kennametal Inc.による「切削工具技術」
- 「沈殿 - ニッケル研究所による「ステンレス鋼の硬化」。