ちょっと、そこ！私はインコネル 718 プレートのサプライヤーです。今日はインコネル 718 プレート用の溶接消耗品についてお話したいと思います。
インコネル 718 は、非常に有用なニッケル - クロム - 鉄合金です。耐食性、高温強度、溶接性に優れています。しかし、インコネル 718 プレートを溶接する場合、適切な溶接消耗品を選択することが重要です。
ERNiFeCr - 2 (AWS A5.14)
インコネル 718 で最も一般的に使用される溶接材料の 1 つは ERNiFeCr - 2 です。この溶加材は、優れた延性を備えた高強度の溶接を提供するため、優れています。化学組成の点でベースメタルのインコネル 718 に似ており、ベースメタルに近い特性を持つ溶接を形成できることを意味します。
ERNiFeCr - 2 を使用すると、高温環境でも酸化や腐食に対して優れた耐性を備えた溶接が得られます。ガスタングステンアーク溶接(GTAW)、ガスメタルアーク溶接(GMAW)に適しています。私は、この溶加材が航空宇宙部品用のインコネル 718 プレートの溶接に使用されているプロジェクトを数多く見てきました。極端な条件に耐える能力があるため、航空宇宙産業ではインコネル 718 が非常に好まれており、ERNiFeCr - 2 は溶接接合部が母材と同じくらい信頼できるようにするのに役立ちます。
ENiFeCr - 2 (AWS A5.11)
ENiFeCr - 2 は、インコネル 718 プレートを溶接するためのもう 1 つのオプションです。被覆電極であり、被覆金属アーク溶接（SMAW）に使用されます。オンサイト修理が必要な場合、または GTAW または GMAW が現実的ではない場合に、これは最適な選択肢です。
ENiFeCr-2を使用する利点は、比較的扱いやすいことです。多くの特殊な機器は必要なく、溶接機と電極だけが必要です。 ENiFeCr - 2 で作られた溶接部は優れた機械的特性を備えており、亀裂に耐えることができます。ただし、母材の予熱やパス間温度の制御など、適切な溶接手順に従うことが重要です。
ERNiCrMo - 3 (AWS A5.14)
ERNiCrMo - 3 も、インコネル 718 の溶接に有効な選択肢です。その組成はインコネル 718 とは少し異なりますが、それでも良好な溶接性と耐食性を提供します。このフィラーメタルは、溶接接合部が過酷な化学環境にさらされる用途でよく使用されます。
たとえば、化学処理産業では、反応容器の構築にインコネル 718 プレートが使用されることがあります。 ERNiCrMo - 3 を使用してこれらのプレートを溶接することができ、その結果生じる溶接はさまざまな化学物質の腐食作用に耐えることができます。主に GTAW および GMAW プロセスで使用されます。
溶接消耗品を選択する際に考慮すべき要素
インコネル 718 プレート用の溶接消耗品を選択する際には、考慮する必要がある要素がいくつかあります。
溶接工程
前に述べたように、溶接プロセスごとに適した溶接材料が異なります。 GTAW を使用している場合は、ERNiFeCr - 2 または ERNiCrMo - 3 などの溶加材を選択することをお勧めします。SMAW の場合は、ENiFeCr - 2 が良い選択肢です。
アプリケーション環境
溶接構造物は使用される環境も重要です。高温環境の場合は、その温度でも強度と耐食性を維持できる溶接材料が必要です。化学物質が豊富な環境では、耐食性が最優先事項となります。
機械的性質
溶接部が強度や延性などの適切な機械的特性を持っていることを確認する必要があります。溶接消耗品は、構造物が受ける荷重や応力に耐えられる溶接を提供できる必要があります。
他のインコネル合金との比較
インコネル 718 の溶接材料を他のインコネル合金の溶接材料と比較するのは興味深いことです。例えば溶接の場合インコネル600丸棒、溶接消耗品は少し異なる場合があります。インコネル 600 は、インコネル 718 とは異なる化学的および機械的特性を持っています。
インコネル 600 は、高温での酸化に対する耐性が優れていますが、インコネル 718 に比べて強度が低くなります。そのため、インコネル 600 用の溶接材料は、その特性を補完するように選択されます。同様に、インコネル625シートそしてインコネル600シート、溶接要件も異なります。
インコネル 718 プレートの溶接に関するヒント
どの溶接材料を選択する場合でも、インコネル 718 プレートを溶接するための一般的なヒントがいくつかあります。
まず、溶接前にプレートがきれいであることを確認してください。表面に汚れ、油、酸化物があると、溶接の品質に影響を与える可能性があります。溶剤を使用して表面を洗浄し、ワイヤー ブラシを使用して残った汚染物質を除去します。
次に、溶接パラメータを慎重に制御します。これには、溶接電流、電圧、移動速度が含まれます。これらのパラメータは母材金属への入熱に影響を与える可能性があり、ひいては溶接の微細構造や特性に影響を与える可能性があります。
第三に、応力を緩和し、溶接部の機械的特性を改善するために、溶接後の熱処理が必要になることがよくあります。インコネル 718 に対して推奨される熱処理手順に従ってください。
結論
結論として、高品質で信頼性の高い溶接を行うには、インコネル 718 プレートに適切な溶接消耗品を選択することが不可欠です。 ERNiFeCr - 2、ENiFeCr - 2、ERNiCrMo - 3 のいずれを選択する場合でも、溶接プロセス、使用環境、機械的特性を必ず考慮してください。
インコネル 718 プレートをご購入の場合、または溶接消耗品についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。私はあなたのプロジェクトに適切な選択をするお手伝いをするためにここにいます。チャットをして、最良の結果を得るためにどのように協力できるかを考えてみましょう。
参考文献
- 溶接協会による「ニッケルおよび高ニッケル合金の溶接」
- AWS A5.14/A5.14M: ニッケルおよびニッケル合金の裸溶接電極および棒の仕様
- AWS A5.11/A5.11M: ニッケルおよびニッケル合金被覆溶接電極の仕様