630のステンレス鋼のチューブのサプライヤーとして、製品の品質を確保することの重要性を理解しています。このブログでは、630個のステンレス鋼管の重要な検査項目について説明して、購入時に情報に基づいた決定を下すのに役立ちます。
1。化学組成分析
630のステンレス鋼管の化学組成は、材料の特性を決定するため、重要です。 630ステンレス鋼は17-4 pHとも呼ばれ、通常、クロム（CR）、ニッケル（NI）、銅（CU）、マンガン（MN）などの要素が含まれています。クロムは耐食性を提供し、ニッケルは靭性を高めます。銅は降水硬化に貢献し、マンガンは安定した構造の形成に役立ちます。
高度な分光法を使用して、チューブの各バッチの化学組成を分析します。結果は、各要素の許容可能な範囲を指定するASTM A564/A564M -13などの国際基準と比較されます。たとえば、クロム含有量は15.5％から17.5％でなければならず、ニッケル含有量は約3.0％から5.0％でなければなりません。これらの範囲からの偏差は、耐食性や機械的特性など、チューブの性能に影響を与える可能性があります。
2。機械的特性テスト
機械的特性は、さまざまな労働条件下で630のステンレス鋼管の性能を評価するために不可欠です。私たちがテストする主な機械的特性には、引張強度、降伏強度、伸び、硬度が含まれます。
引張と降伏強度
引張強度は、緊張下で壊れる前に材料が耐えることができる最大応力です。降伏強度とは、材料が卑劣に変形し始めるストレスです。 ASTM E8/E8M標準に従って、チューブから切断されたサンプルで引張試験を実施します。 630のステンレス鋼管の場合、最小引張強度は通常1034 MPa約1034 MPaで、最小降伏強度は約965 MPaです。これらの高強度特性により、航空宇宙や石油およびガス産業などの高圧環境でのアプリケーションに適した630のステンレス鋼管があります。
伸長
伸長は、壊れる前に伸びる材料の能力を測定します。これは、材料の延性の重要な指標です。伸長率が高いということは、材料が破壊せずにより多くを変形させることができることを意味します。 630のステンレス鋼管の場合、骨折後の伸長は少なくとも10％でなければなりません。この特性は、チューブが設置または使用中にある程度の曲げまたは変形を経験する可能性のあるアプリケーションで重要です。
硬度
硬度とは、材料のインデントまたはスクラッチに対する抵抗の尺度です。 RockwellまたはBrinellの硬度テスト方法を使用して、630ステンレス鋼管の硬度を決定します。適切な熱処理後の630ステンレス鋼の硬度は、通常、30〜40 HRC（ロックウェルハードネススケール）の範囲です。適切な硬度により、チューブの耐摩耗性とその形状を負荷下に維持する能力が保証されます。
3。寸法検査
正確な寸法は、630のステンレス鋼管の適切な設置と性能に重要です。各チューブの外径、壁の厚さ、および各チューブの長さを検査します。
外径
チューブの外径は、指定された許容範囲内にある必要があります。たとえば、チューブの公称外径が50 mmの場合、耐性は±0.2 mmである可能性があります。キャリパーやマイクロメートルなどの精密測定ツールを使用して、チューブの長さに沿って複数の点で外径を測定して均一性を確保します。
壁の厚さ
壁の厚さは、チューブの圧力 - ベアリング能力と耐久性に影響します。外径と同様に、壁の厚さには耐性が指定されています。たとえば、公称壁の厚さが3 mmの場合、耐性は±0.15 mmになる可能性があります。超音波の厚さゲージは、一般的に壁の厚さを破壊的に測定するために使用され、チューブ上のさまざまな場所で厚さを確認できます。
長さ
チューブの長さは、顧客の要件を満たす必要があります。通常、許容度が±5 mmで、高度な精度で指定された長さにチューブを切断します。これにより、問題の問題なくチューブを顧客のプロジェクトに簡単に統合できるようになります。
4。表面品質検査
630のステンレス鋼管の表面品質は、耐性抵抗と外観に大きな影響を与える可能性があります。徹底的な目視検査を実施して、亀裂、傷、穴、錆などの表面欠陥をチェックします。
ひび割れ
亀裂はストレスの下で伝播し、チューブ故障につながる可能性があります。磁気粒子検査（MPI）または超音波検査（UT）を使用して、内部および表面亀裂を検出します。 MPIは表面の検出に特に効果的であり、亀裂を破壊しますが、UTは内部亀裂を識別できます。検出可能な亀裂があるチューブは、当社の製品の安全性と信頼性を確保するために拒否されます。
スクラッチとピット
スクラッチとピットは、ストレス集中の領域を作成し、腐食開始の部位を提供することができます。適切な照明条件下でチューブを視覚的に検査して、目に見える傷やピットを検出します。マイナーなスクラッチは、アプリケーションに応じて受け入れられる場合がありますが、深いまたは広範囲の傷がさらに処理または拒否する必要がある場合があります。
さび
錆は腐食の兆候であり、チューブの完全性を損なう可能性があります。錆の形成を防ぐために、貯蔵および輸送中にチューブが適切に保護されるようにします。錆の兆候のあるチューブは、品質基準を満たしているかどうかを判断するために、洗浄して再度検査されます。
5。微細構造検査
630のステンレス鋼管の微細構造は、機械的および腐食特性に影響を与える可能性があります。チューブを切断、研磨、エッチングすることにより、金属製のサンプルを準備します。次に、光学顕微鏡を使用して微細構造を調べます。
630ステンレス鋼の場合、理想的な微細構造は、分散沈殿物を備えたマルテンサイトマトリックスです。熱処理プロセスは、微細構造に大きく影響します。不適切な熱処理は、不均一な微細構造を引き起こす可能性があり、これが機械的特性の低下と耐食性につながる可能性があります。微細構造を調べることにより、チューブが正しい熱処理プロセスを受け、必要な品質基準を満たしていることを確認できます。
6。耐食性試験
630のステンレス鋼管の主な利点の1つは、優れた腐食抵抗です。腐食抵抗テストを実施して、さまざまな腐食性環境に耐えるチューブの能力を評価します。
塩スプレーテスト
塩スプレー試験は、ステンレス鋼の耐食性を評価するための一般的な方法です。チューブサンプルを塩霧チャンバーに入れて、通常は24〜1000時間、指定された期間、塩の霧にさらします。テスト後、錆びた斑点や孔食などの腐食の兆候についてサンプルを調べます。塩スプレーテストの結果は、海洋または他の腐食性環境での用途に対するチューブの適合性を判断するのに役立ちます。
浸漬テスト
浸漬試験では、一定の間、硫酸溶液などの腐食性溶液にチューブサンプルを浸します。次に、サンプルの体重減少を測定して、腐食速度を計算します。このテストは、特定の化学環境におけるチューブの腐食抵抗に関するより定量的なデータを提供できます。
結論として、630のステンレス鋼管の検査には、化学組成分析から耐食性試験まで、複数の側面が含まれます。これらの包括的な検査を実施することにより、私たちは630ステンレス鋼管最高の品質基準を満たし、さまざまなアプリケーションで信頼できるパフォーマンスを提供します。
630のステンレス鋼チューブに興味がある場合、または検査プロセスについてご質問がある場合は、詳細な議論と調達交渉についてお気軽にお問い合わせください。高品質の製品と優れたサービスを提供することをお約束します。
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参照
- ASTM A564/A564M -13、年齢の標準仕様 - ステンレス鋼の鍛造硬化
- ASTM E8/E8M、金属材料の張力試験のための標準テスト方法
- ASMハンドブック第9巻：金属学と微細構造