ちょっと、そこ！ Alloy C276のサプライヤーとして、私は多くの人々がこのようなものを適切に溶接する方法に頭を掻いているのを見ました。 Hastelloy C276としても知られる合金C276は、優れた腐食抵抗を備えた非常に便利なニッケル - モリブデン - クロミウム合金です。化学処理、汚染防止、さらには医薬品の世界でさえ、あらゆる種類の産業で使用されています。しかし、溶接はちょっとした挑戦になる可能性があります。したがって、このブログでは、Proのように合金C276を溶接する方法に関するヒントとトリックをいくつか共有します。
事前に耐えられる準備
まず最初に、アークを打つ前にすべての準備を整えなければなりません。クリーニングは非常に重要です。合金C276の表面にある汚れ、グリース、または酸化物は、溶接を台無しにすることができます。ステンレス - スチールワイヤーブラシを使用して、溶接ジョイントの周りの領域をきれいにすることができます。ブラシが合金C276にのみ使用されていることを確認して、クロス - 汚染を避けてください。
次に、適切なフィラー金属を選ぶ必要があります。合金C276の場合、ernicrmo -4は素晴らしい選択です。それは、基本金属と同様の特性を持っているため、強力で腐食性の耐溶接の作成に役立ちます。
共同設計も重要です。適切なジョイント設計により、良好な浸透と融合が保証されます。 V-溝またはu-溝は、一般的に合金C276溶接に使用されます。溝の角度は、フィラー金属が簡単に流れるようにするのに十分な幅である必要がありますが、幅が広くなりすぎないようにしてください。
溶接プロセス
合金C276に使用できるいくつかの異なる溶接プロセスがあります。人気のあるものを見てみましょう。
ガスタングステンアーク溶接（GTAW）
Tig溶接としても知られるGTAWは、合金C276にとって素晴らしい選択肢です。溶接プールを大いに制御できます。これは、この合金を使用するときに重要です。純粋なタングステンまたは腐食したタングステン電極を使用できます。アルゴンは通常、シールドガスとして使用されます。溶接は酸化やその他の大気汚染物質から保護します。
GTAWの利点の1つは、合金C276の薄いセクションと厚いセクションの両方に使用できることです。薄いセクションのより低いアンペアの始まりから始めて、厚いセクションのために徐々にそれを増やすことができます。ただし、金属はひび割れやその他の欠陥を引き起こす可能性があるため、金属を過熱しないように注意してください。
ガスメタルアーク溶接（GMAW）
GMAW、またはMIG溶接は別のオプションです。 GTAWよりも速いです。これは、大規模なプロジェクトに取り組んでいる場合に有利です。合金C276の場合、シールドガス混合物を使用する必要があります。アルゴンと二酸化炭素の組み合わせ（通常、約98％のアルゴンと2％の二酸化炭素）の組み合わせはうまく機能します。
GMAWを使用する場合、ワイヤーフィード速度と移動速度に注意を払う必要があります。ワイヤーフィード速度が高すぎると、スパッタを引き起こす可能性があります。移動速度が遅すぎると、溶接が幅が広くなりすぎて浸透性が低下する可能性があります。
シールドメタルアーク溶接（SMAW）
SMAW、またはスティック溶接は、より伝統的な方法です。合金C276にGTAWやGMAWほど一般的に使用されていませんが、それでも効果的である可能性があります。適切なタイプの電極を使用する必要があります。合金C276の場合、Enicrmo -4のような電極が適しています。
Smawに注意すべきことの1つは、多くのスラグを生成できることです。良質の溶接を確保するために、各パス間のスラグを掃除する必要があります。また、アークの長さを慎重に制御する必要があります。長い弧は、多孔性やその他の欠陥につながる可能性があります。
溶接パラメーター
それでは、いくつかの重要な溶接パラメーターについて話しましょう。
アンページ
使用するアンペアは、合金C276の厚さと溶接プロセスに依存します。 GTAWの場合、薄いセクションの場合は約50〜100アンペアで開始し、厚いセクションで最大200〜300アンペアになります。 GMAWを使用すると、アンペアは通常高く、ワイヤーの直径と移動速度に応じて100〜400アンペアの範囲になります。
電圧
電圧は、溶接プロセスと金属の厚さにも関連しています。 GTAWでは、電圧は比較的低く、通常は約10〜15ボルトです。 GMAWの場合、電圧は18〜30ボルトの範囲になります。安定したアークを取得するには、アンペアと溶接速度に従って電圧を調整することが重要です。
旅行速度
移動速度は、関節に沿って溶接トーチまたは電極をどれだけ速く移動するかです。移動速度が遅すぎると、溶接が幅が広くなり、過度の熱入力がある可能性があります。速すぎると、溶接には十分な浸透がない場合があります。金属の厚さと溶接プロセスに基づいて、適切なバランスを見つける必要があります。
投稿 - 溶接の考慮事項
溶接が完了したら、必要なことがいくつかあります。まず、溶接をゆっくりと冷まします。急速な冷却は、合金C276でストレスと割れを引き起こす可能性があります。断熱材を使用したり、まだ空気で冷ましたりすることができます。
冷却後、溶接を検査する必要があります。ひび割れ、多孔性、または融合の欠如の兆候を探してください。色素浸透剤検査や超音波検査などの非破壊的検定方法を使用して、内部欠陥を確認できます。
欠陥がある場合は、溶接を修復する必要がある場合があります。これには、欠陥のある領域を粉砕して再溶接することが含まれます。
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結論
溶接合金C276は少し難しい場合がありますが、適切な準備、正しい溶接プロセス、適切なポスト - 溶接ケアにより、強力で腐食性の耐溶接を作成できます。 Alloy C276について質問がある場合、または溶接プロジェクトのサポートが必要な場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたのニーズに最適なソリューションを見つけるのを支援するためにここにいます。あなたが小規模な製造業者であろうと大規模な工業会社であろうと、私たちはあなたに高品質の合金C276とあなたが必要とするサポートを提供することができます。したがって、合金C276または関連製品のいずれかを購入したい場合は、連絡を取り合うだけで、調達と交渉プロセスを開始できます。
参照
- ASMハンドブック第6巻：溶接、ろう付け、はんだ付け
- AWS D1.6：構造溶接コード - ステンレス鋼
- 主要な合金メーカーからの技術文献。